Особенности изготовления деталей на заказ по чертежам

Процесс изготовления

Изготовление элементов с индивидуальными параметрами осуществляется в несколько этапов. Сначала составляется техническое задание на производство и создается документация (эскизы, чертежи и пр.). Специалисты изучают исходные данные, прорабатывают технологию создания деталей, рассчитывают потребность в режущем и вспомогательном инструменте и время машинной обработки. По итогам анализа готовится технико-экономическое предложение для заказчика и согласовываются условия договора поставок.

• Заготовительные операции. Поставки материалов, разметка, разрезание заготовок.
• Токарная обработка. Механическая подготовка внутренних и наружных поверхностей вращения на специальном оборудовании. Сюда входят растачивание, торцевание, снятие фасок, прорезание канавок, обработка отверстий и множество других операций.
• Фрезерная обработка. Металл фрезеруется на вертикальных станках с ЧПУ в пяти осях.
• Шлифовальные операции. Заготовки обрабатываются абразивным инструментом.
• Промежуточный и окончательный контроль качества. Технологическая служба и отдел технического контроля осуществляют проверку изделий.
• Промывка. Осуществляется межоперационная и окончательная очистка деталей..
• Термообработка. Включает несколько операций (нагрев, выдержку и охлаждение) для обеспечения элементам заданных свойств.
• Нанесение специальных покрытий. Изделия покрываются химическими, лакокрасочными или гальваническими слоями.
• Сборка. Соединение отдельных элементов в узлы (при подготовке сборных конструкций).